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  严谨始于规范的管理      

  当你迈进金宇宝灵生物药品有限制公司生产一部的大门口时,首先进入你视线的是一间窗明几净,通体洁白的独立工作室。可不能小看了这间屋子,它可是全车间的一个“窗口”,通过它我们可以了解到全车间关键部位设备的运行及人员的工作状况,这里可算得上是车间的一个“大管家”。
  现在就让我们近距离接触一下它吧。进入监控室的第一印象则是干净、整洁而又不乏现代化的气息。眼前,随时变换的电脑画面以及一排排大小不一的按钮就足以让你眼花缭乱,内心的好奇感油然而生了。
  就让我们马上揭开它的神秘面纱吧。在监控室里面有一套先进的监控系统,这套监控系统由四个部分组成,每个部分都发挥着各自不同的作用。首先来看看这几个让你眼花缭乱的电脑屏幕吧。它就是“闭路电视监控系统,”我们在车间的关键生产点装有24个天台变焦摄像探头,通过这里的电脑对其进行调用,对生产现场的操作和生产安全进行监控。工作人员可通过矩阵主机上的天台操作杆儿对前端24个探头的画面进行切换、移动和旋转,从而可以更好地对洁净区内的生产状况及设备的运行状况进行全方位的监控。同时还可以利用矩阵主机上的两台录像设备对工作现场进行录制,以便能在更充分的时间对各段工序的工作情况进行分析,有了这套系统,为我们的安全规范生产提供了保证。
  “闭路电视监控系统”的左侧是“消防报警系统”,这个系统可是全车间的“安全卫士”,它能时刻保持着警觉状态。你瞧,我们在车间的关键部位安装了224个温感探头和烟感探头,当某一部位的温度或烟雾度超过一定程度的时候,消防报警系统就会自动发出报警声音,工作人员可以通过系统上的显示屏确定报警的具体位置,并根据情况采取相应的措施,同时利用消防广播对现场人员进行疏散,以最快的速度实现应急预案。可以说,有了这样一位“安全卫士”为我们的安全生产提供了有力的保障。
  “消防报警系统”下方则是“空调监控系统”,这个系统的作用也不能小视。透过系统的电脑屏幕,我们可以了解到全车间的空调、电加热的运行情况、房间压差及温室和冷库的温度情况。工作人员可以通过对各个智能电动阀的调节,以满足洁净区内的细胞和病毒对生长环境的需要,同时也使各种设备的运行处在一个最佳状态。这套系统为我们能够生产出合格的疫苗打下了一个良好的基础。
  “闭路电视监控系统”的右下方则是“照明灯控系统”,它可是控制着整个车间洁净区的照明用电呢,根据洁净区工作的完成情况,我们会及时对里面的照明用电进行控制。
在金宇宝灵生物药品有限制公司的其他生产部门及检验部门都配置有同样的监控系统,这样的设计既符合兽药GMP的要求,又能节约电能,同时也便于管理。怎么样?通过这样一扇“窗口”,你是否对生产一部的整体情况有了一个大概了解呢?有了这样一个“大管家”,我相信:我们的生产会在一个更加规范、合理、严格的环境中进行,保证能生产出合格的产品来满足用户的需求。
 

产能源于先进的设备

  金宇保灵生物药品有限公司生产三部是目前我国动物用活疫苗生产能力最大的车间,有一流配置的现代化工艺设备,自动化程度相当高,是同行业的典范。疫苗瓶精洗是在十万级净化环境下进行的,两条并列的精洗流水线采用了进口先进设备,匹配隧道烘箱,直接与灌装间的设备对接,成龙配套,连续运行,每条线只需2人操作,生产效率极高。
冻干设备同样是最先进的进口产品(德国),两条线并行,可同时生产两种不同产品而不发生交叉,设备冻干面积为80平方米,也是同行业之最。
  其他工艺设备更是配置合理,先进、自动,应对突发疫情、瞬间释放产能的特点,是国家防疫的坚强后盾,年产100亿头/羽份的产品生产能力,充分体现出金宇企业在战略上的大手笔和树立标杆的气魄。

   

优质出自独特的工艺

  金宇保灵生物药品有限公司生产一部、生产二部,是专门生产口蹄疫产品的GMP标准车间,在硬件配置上当仁不让成为同行业的标杆。采用了美国进口设备——震动筛,该设备由于属于生物制品尖端技术应用装备,被美国国防部列入国家安全备案目录,美方定期派员来厂核实其用途。经过该设备处理的产品,由于有效去除了细胞碎片和杂蛋白,使产品品质实现了质的飞跃,疫苗注射的不良反应被显著避免,用户可以完全信赖我们的产品。
疫苗制造的关键环节——乳化,我们同样采用了最先进的一流设备——意大利进口的剪切机,该设备使乳化的颗粒粒径保持在高度均匀和足够细小的水平,从而可以使乳剂有良好的稳定性能。
  整个抗原纯化、灭能、乳化制苗等过程均实现了封闭的智能管道化生产工艺控制,操作人员仅仅需要在操作控制系统的平台按动电钮即可(见图示),避免了人为偏差,使产品质量始终能够保持高度一致的优良品质。
   

生物安全具备完善的措施

  金宇保灵生物药品有限公司作为国家定点生产特种疫苗的企业,深感担负的责任重大,把生物安全当作生命线进行严密防守,投入巨资建造的GMP标准厂房,车间总负压
积达到4720平方米,有一整套措施杜绝带毒空气外排,为同行业之最。车间负压区产生的固体废物均采取原位焚烧或高温高压处理,液体废物均采取化学与高温煮沸双重消毒措施处理,然后进入污水处理车间统一处理后外排,保证了生产、检验、研究室与外界的生物安全隔离。在负压区内,配备有大量先进的生物安全柜,做到了操作人员与带毒物质或空气的隔离。多年来,我企业从未发生任何生物泄露事件,周边地区的畜禽养殖业丝毫不受影响。
 
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