参加全面生产改善，打造精细化现场培训感受

---记2011年4月21-25日包头现场管理培训

　　要与企业共成长。企业的发展带动个人的成长，个人的进步推动企业的发展。每个人专业能力，管理能力的提高，除了通过日常实践工作的践行、摸索、总结外，外出培训也是迅速提高业务知识、管理理念的有效手段。2011年4月21日到25日，本人有幸获得领导批准参加了中协国科（北京）国际文化交流中心在包头举办的：全面生产改善，打造精细化现场的管理知识培训。通过本次培训，本人得到如下体会，现总结出来和同仁们分享。

一、    课程内容设置丰富、实用

　　本次培训课件共设十一部分内容，内容中不仅有现场管理五要素人、机、料、法、环的具体管理环节掌控的讲解，而且还有5S（Seiri整理\Seiton整顿\Seito清扫\Seiktsu清洁\Shitsuke素养基础上扩展出的6S（Saftey安全）、8S（Speed效率\Simple简化程序\Software软件设计与应用）等新管理理念的讲解；不仅有KPI指标设定应用的讲解，而且还有成本控制、流程再造的讲解；尤其是在本次全程内容的讲解中始终贯穿有领导角色的定位和领导权力运用的讲解。通过三天的学习，让我切实感受到，精细化管理的到位与否，关键要抓好细节管理，掌控好生产中人、机、料、法、环的有机统一，但在千头万绪的环节中如何才能做到精细化呢？通过学习，我认为作为一个具体管理人员，必须学会合理运用个人角色，既不做“随手掌柜”，也不做事无巨细的“管家婆”。应该重在设置KPI、掌控KPI，调动、激励全员的工作积极性和主动性，实现全员参与管理，全员关注操作细节，避免因马虎疏忽而造成质量偏差，引起质量事故。

二、    案例生动、借鉴性极高

　　本次培训课件中所用到的情景案例都来源于日企和台资企业，但通过学习这些案例，分析他们的理念。我个人觉得，他们有很多东西值得我们学习和借鉴。例如：日企的一个打电话SOP，字数虽然不到50个，但内容之具体，细节之到位对我触动极大。因故我想到了我们的SOP，虽然数量多，内容多，但尚有很多地方需要细化。毕竟生产中的SOP就是大家遵循的“法律”。只要大家能够始终如一的坚持做下去，管理者及操作人员又能不断完善更新、细化，我想再难得问题也能迎刃而解。当习惯一旦成了自然，就没有办不成的事。

三、    扩大交流、取人之常，补己之短

　　本次培训会参加的企业多达三十多家，参训人员80多人。企业中既有伊利、蒙牛、一机集团、北方重工等大型企业，又有北平纺织、君子兰塑胶等新秀。在培训中大家踊跃发言、相互讨论，结合各自企业运行实际发表不同见地和看法，时下三五成群温故而知新，既交流了思想又学习了不同企业的特色管理。真所谓：“三人行必有我师”。

　　总而言之，本人非常感谢领导的恩典，同时学习后百感压力。同时也更加坚信：只有不断学习，树立终身学习观，才能紧跟企业的步伐，才能为企业的发展不断添砖加瓦。